Ростовский огород
Назад

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

Опубликовано: 26.04.2020
Время на чтение: 19 мин
0
4

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз. Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу.

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

  • легкость;
  • высокая ударная прочность;
  • гибкость;
  • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
  • высокий коэффициент светопропускания.

Сотовый поликарбонат

Схема покрытия сотовым поликарбонатом

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Основные преимущества поликарбоната

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

  • Многоцветность.
  • Легко получить нужную форму.
  • Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
  • Простота обработки.
  • Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
  • Термостойкость, трудновоспламеняемость.
  • Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
  • Поглощение шума.

Основными недостатками является:

  • Подверженность термическому расширению.
  • Обладают способностью сбора статического электричества.
  • Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Крыши, при создании которых задействуют кровельный материал поликарбонат, могут иметь разные конструкционные решения – одно- или двускатные, арочные и другие. Благодаря этому у дизайнеров есть возможность ничем не ограничивать собственные фантазии при проектировании кровель, ведь у этого материала хорошая пластичность и такие же прочностные показатели.

Светопрозрачные конструкции превосходно вписываются в разные строительные проекты. Особенно рекомендуется возведение поликарбонатных кровель при обустройстве оранжереи или сада, засаженных живыми растениями. Такие полупрозрачные крыши являются замечательным решением при необходимости возвести самые разнообразные хозяйственные постройки, среди которых гаражи, бани, беседки, навесы, теплицы, крытые бассейны и т.д.

монтаж поликарбоната

К преимуществам поликарбонатных крыш относятся:

  • способность пропускать около 90% света;
  • защита от инфракрасного излучения;
  • высокая несущая способность;
  • простой монтаж, несложная обработка;
  • незначительный вес – материал легче раз в 15, чем стекло с аналогичной степенью прочности;
  • высокая ударная сопротивляемость;
  • устойчивость к температурным перепадам – такие кровли можно эксплуатировать в диапазоне от 120 до -50 градусов
  • достаточный срок эксплуатации — кровля из карбоната способна сохранять свои первоначальные качества в течение 10-12 лет;
  • пожаробезопасность – материал не поддерживает горение, а в процессе нагревания не выделяет ядовитых химических соединений.
Перегиб панелей из сотового поликарбоната

Перегиб панелей из сотового поликарбоната.

Перед тем как осуществлять монтаж листов, необходимо знать основные преимущества и недостатки данного материла. В отличие от стекла, поликарбонат обладает высокой прочность и гибкостью, поэтому он отлично подходит для полукруглых конструкций. Поликарбонат хорошо пропускает солнечные лучи, в связи с чем он отлично подходит для покрытия балконов, лоджий, теплиц, парников. Кроме того, монтаж его осуществляется довольно просто.

Поликарбонат можно использовать при широком диапазоне температур: от -40 до 12 градусов. Поликарбонат не подвержен воздействию химических факторов. Большой плюс его и в том, что сотовый поликарбонат, имея в своем строении воздушную прослойку, обладает высокими теплозащитными свойствами. Поликарбонат выдерживает механические нагрузки, он устойчив к ударам. Благодаря своим физико-химическим свойствам поликарбонат имеет большой срок службы ( 5-20 лет ).

Правильное расположение листов и использование уплотнителей

https://www.youtube.com/watch?v=9U4tgj8E5vA

Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:

  • рулетка, карандаш;
  • специальный нож;
  • защитные очки; перчатки.

Нарезка производится следующим образом:

  1. Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
  2. Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
  3. После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.

Оборудование: строительный нож, перчатки, защитные очки, рулетка, карандаш.

  1. Ширина листов 2,1 м при длине 3 м, 6 м или 12 м. Исходя из этих размеров, нужно расчертить поликарбонат по параметрам вашей стройки. Чтобы правильно разрезать листы, нужно учесть, что края панелей должны упираться в несущие опоры. Лучшая ширина листов — 1 м или 70 см.
  2. Поликарбонат нужно резать вдоль сот. Для листов толщиной от 4 до 10 мм можно применить обычный строительный нож. Чтобы срез получился более ровный, рекомендуется использовать электрический лобзик или высокоскоростные пилы. В этом случае необходимо закрепить панели, чтобы они не вибрировали.
  3. После резки необходимо очистить листы от стружки, мусора и грязи.
Схема соединения листов из монолитного поликарбоната

Схема соединения листов из монолитного поликарбоната.

Проводя монтаж, важно помнить, что с материалом необходимо обращаться очень бережно и аккуратно. Поверхность его чувствительна к механическим воздействиям, в силу чего не рекомендуется осуществлять контакт материала с абразивными веществами, а также следует предупреждать трение о различные шероховатые поверхности.

Предлагаем ознакомиться  Полив баклажанов в теплице из поликарбоната

В противном случае на его поверхности могут образовываться царапины, что ухудшает внешние данные. Специалисты советуют снимать защитную пленку только после окончания всех монтажных работ. Очень важно и то, что поликарбонат, используемый для строительства лестниц, сцен, требует покрытия лаком.

Не рекомендуется воздействие веса человека на поликарбонатные панели, вот почему передвижение их организуется при помощи временных деревянных балок. Что касается чистки, то, как уже было сказано, панели довольно легко поддаются обработке, но тем не менее нецелесообразно использовать для этих целей органические растворители и поверхностно-активные вещества. Мытье листов проводится при помощи слабого мыльного раствора и обычной воды. Железные щетки, скребки могут повредить поверхность поликарбоната.

Виды профилей для крепления поликарбоната

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Укладка панелей может проводиться с применением разъемных и неразъемных профилей. В последнем случае лист вставляют в паз, который должен совпадать по размеру с толщиной листа. Профиль фиксируют на опору саморезами и термошайбами.

При этом нужно иметь в виду, что соединительные неразъемные профили размерами 4, 6, 8, 10 мм не всегда дают возможность качественно закрепить листы и обеспечить оптимальную герметичность. При наличии обрешетки они не подходят, но для стыка вертикальных сооружений они вполне приемлемы.

Разъемные профили размерами 8, 10 и 16 мм более надежны. Они не требуют дополнительных крепежных элементов. Ширина устанавливаемой панели при этом должна быть не более 700-1050 мм при толщине 8 и 10 мм и не более 1200-1400 при толщине плиты 16 мм. База такого профиля опирается на дуги и фиксируется при помощи саморезов.

Преимущество разъемных профилей в том, что с их помощью можно проводить монтаж листов под углом друг к другу, при этом угол должен быть в пределах 145-150 градусов. Алюминиевые профили позволяют снизить общий вес конструкции и минимизировать объем несущих конструкций. Расстояние между последними может быть от 6 до 8 метров, но только при условии, что ширина листа не будет превышать 600-700 мм.

Покрытие теплицы поликарбонатом

Покрытие теплицы поликарбонатом.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой

Тому, кто желает правильно укрыть конструкцию поликарбонатом, необходимо знать не только правила крепления, но и то, что важно проводить дополнительное уплотнение стыков для придания конструкции большей герметичности. Для этого чаще всего применяют уплотнительные ленты. Они могут быть изготовлены из силиконовой резины, неопрена и других материалов. Меньше подходят уплотнители, сделанные на основе мягкого полихлорвинила.

Для герметизации стыков широкое применение нашла полибутиленовая мастика или лента. Нужно помнить, что силиконовые материалы на основе аминов и бензамида несовместимы с поликарбонатом и впоследствии могут вызвать его разрушение. Большое значение имеет и рациональная ориентация поликарбонатных листов.

При возведении вертикального остекления ребра жесткости должны быть направлены вертикально, в скатной конструкции - в направлении ската. Листы крепят стороной, имеющей защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей, наружу.

Подготовка монолитного ПК к монтажу

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

  • Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
  • Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
  • Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
  • Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
  • Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Схема точечного крепления листов поликарбоната

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Перед тем как осуществлять основные работы, необходимо знать правила монтажа поликарбоната. При строительстве скатных, плоских крыш монтаж поликарбоната можно организовать 2 способами: влажным и сухим. Первый отличается тем, что на поверхность рамы сперва наносится специальная полимерная замазка по всему периметру. На нее сверху укладывают лист, плотно прижимая его к поверхности.

Важно помнить, что потребуется оставить небольшой зазор в 2 мм, он необходим для перепада температур. Излишки замазки удаляются. Вместо замазки можно использовать специальные резиновые прокладки. Крепление листов проводится либо в четырех углах, либо по длинным сторонам. С боков наносится слой герметика.

Для придания конструкции привлекательного внешнего вида на силиконовый герметик укладывают деревянные доски или уголки. Такой способ укладки поликарбоната подходит как для деревянных, так и для металлических конструкций. Второй метод (сухой) является наиболее распространенным. Отличие его в том, что монтаж проводится без использования клеящих растворов. Вместо них применяются шурупы с гайками и болтами. Он отлично подходит для больших конструкций.

Технология включает в себя использование профилей и крышек вместе с резиновыми прокладками. Очень большое значение имеют размеры поликарбоната. Наиболее оптимальный вариант - использование квадратных листов, потому что с увеличением длины листа снижается его прочность. Нужно помнить и тот факт, что монолитный поликарбонат способен расширяться, в том числе при нагревании, вследствие чего монтаж и крепление его должны включать большие зазоры.

Технические характеристики материала

Своими руками произвести монтаж навесов из поликарбоната или теплицы любой конфигурации не составляет труда, и не потребуются специальные навыки.

Саморезы. Необходимо учитывать, что режущая кромка винтового края может значительно повредить листовой полимер, что приведет к разрушению его целостности и потере эстетичности.

Иермошайбы. Обеспечивают свободное до определенной степени крепление, с учетом расширения материала при нагреве, это позволяет сохранить физические свойства материалов.

Профили. Направляющие профили изготавливаются из поликарбоната или алюминия, бывают разных форм, размеров и конфигураций, их выбирают для создания разных по геометрии конструкций.

Для обеспечения дополнительной изоляции поликарбоната и предотвращения его повреждения используют прокладочные материалы с разными свойствами и характеристиками.

Виды структуры листов поликарбоната

Виды структуры листов поликарбоната.

Для того чтобы правильно организовать монтаж, потребуется целый набор инструментов. Он включает в себя: ножовку, нож или пилу, алюминиевые профили, молоток, шуруповерт, отвертку, саморезы с термошайбами, гертетизирующий состав, перфорированную ленту, панели.

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

Итак, правила укладки поликарбоната довольно просты. Особое внимание необходимо уделить правильному креплению. В первую очередь требуется оставить зазоры, отверстия для саморезов делаются больше, чем сами шурупы, это имеет огромное значение при термическом расширении материала.

Поликарбонат крепится при помощи металлических профилей. Они могут быть разъемными и неразъемными. Первый вариант наиболее оптимальный и надежный. Особенности крепления и монтажа во многом зависят от толщины и размеров листов, например, чем они больше и толще, тем большее количество саморезов может потребоваться. Поликарбонатные листы устанавливают защитным покрытием вверх.

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Предлагаем ознакомиться  Изготовление теплицы домиком из поликарбоната
Способы, иллюстрации Наименование
Способ №1 Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)
Способ №2 Саморез с резиновой термошайбой
Способ №3 Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбойEPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой.

Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса.

В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось.

Термошайба желтого цвета

Размеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Схема универсальной термошайбы

Термошайбы без фиксирующих ножек

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Главное на что нужно обратить внимание при покупке данной продукции, это ее толщина. От этой характеристики зависит долговечность будущей конструкции. До того, как укладывать поликарбонат, следует приобрести для навесов и парников листы 4-миллиметровой толщины; для теплиц – 8-миллиметровой, для вертикально расположенных поверхностей – 10-миллиметровой и для крыш зданий – 16-миллиметровой.

В любом случае, прежде, чем производится укладка поликарбоната, выполняют расчет ветровой и снеговой нагрузки.

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы. Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность. Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

Технические характеристики листов

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

  1. Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
  2. Элит – служит не менее 12 лет.
  3. Оптимал – в среднем10 лет.
  4. Эконом – до 8 лет.

Как обшить веранду поликарбонатом своими руками

Облицевать и закрыть помещение веранды прозрачным пластиком можно несколькими способами. Наиболее популярные варианты, доступные для изготовления своими руками, сводятся к использованию двух схем:

  • Оконный вариант. Помещение веранды предварительно обустраивают каркасом из деревянного бруса. После выборки посадочной четверти по периметру рамы и нанесения герметика листы поликарбоната можно просто уложить в оконный проем;
  • Раздвижной вариант. Отдельные листы поликарбоната монтируются в алюминиевом профиле, уложенном на деревянном каркасе веранды.

По конструкции раздвижная схема является точной копией английского окна, единственным отличием является то, что вместо одной подвижной рамы используется три или четыре секции.

Классический способ достаточно прост в реализации своими руками. Для остекления потребуется собрать каркас оконного типа. На верхней и нижней поперечине оконного проема ручным фрезером выбирают два паза под установку поликарбоната. Верхний паз вырезается вдвое больше нижнего.

Важно! Для того чтобы закрыть оконный проем поликарбонатом, размеры выборки должны быть больше габаритов пластика на 4 мм в каждом направлении.

Например, если размеры листа поликарбоната составляют 40х120 см, то вертикальное расстояние между полками паза должно быть 45 мм, горизонтальный размер 6-7 мм.

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

После того как выборка готова, лист устанавливается в проем, после чего выборки в раме можно закрыть накладными планками. Поликарбонат оказывается прижатым к раме, а в верхней части и по боковинам остается свободное пространство по 3 мм. Это позволяет материалу расширяться без деформации полотна.

Чтобы лист не хлопал в проеме, между торцами и рамой можно уложить небольшие полоски пенопласта.

Схема с вертикальными подвижными секциями хорошо подходит для частично закрытых пристроек, у которых уже существует деревянный каркас, а часть стен обшита непрозрачными сэндвич – панелями или вагонкой.

Обычно секции из поликарбоната изготавливают с подъемом в вертикальном направлении, это удобно для зимних веранд и полузакрытых схем. Для летних пристроек более удобным являются купейный вариант ограждения. В этом случае удается закрыть достаточно большой участок стены, не теряя в освещенности и комфорте помещения.

Первоначально потребуется собрать несущую часть рамы остекления веранды.

Предлагаем ознакомиться  Как сварить морс из клюквы и брусники

Главный проем, который планируется закрыть поликарбонатом, необходимо оборудовать направляющими полозьями. Лучше всего использовать готовый Ш-образный алюминиевый профиль, который пришивается к стенкам саморезами заподлицо с металлом.

Размер листа 100х60 см. Один проем веранды 100х180 см удается закрыть тремя листами поликарбоната.

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Этот вопрос волнует большое количество застройщиков. Они желают максимально сократить сроки строительства за счет выполнения некоторых кровельных работ в зимний период времени. Тем боле, что производители допускают такой вариант монтажа поликарбоната.

Кровельный поликарбонат можно монтировать и зимой, но все же стоит выбирать для этого теплое время года

Опытные кровельщики не рекомендуют накрывать крыши при отрицательных температурах. Почему?

  1. Сложно предвидеть величину тепловых расширений. К примеру, если размеры щели между плитами при минусовых температурах оставлять в пределах 1–2 мм, то летом велика вероятность коробления покрытия.
  2. Уменьшаются параметры пластичности. Плиты становятся хрупкими, их труднее резать и высверливать. Кроме того, значительно усложняется монтаж покрытия на полукруглые конструкции.

Тепловое расширение — важный фактор, который необходимо учитывать при монтаже

Качественно установленное покрытие будет без проблем эксплуатироваться большой период времени. Для периодической очистки поверхностей от накопившейся грязи нужно использовать обыкновенные моющие средства. Кислоты, щелочи, хлор и аммиак применять запрещается. Во время ухода следует принимать все меры для предупреждения механического повреждения защитной пленки.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Снятие защитной пленки с поликарбоната

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Укладка поликарбоната на торец теплицы

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Соединение листов поликарбоната внахлест

Схема укладки поликарбоната внахлест

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Саморез прикладывается к поликарбонату

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Саморез закручивается перпендикулярно листу

Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Поликарбонат в интерьере помещения

Благодаря широкому выбору стройматериалов сегодня сложно представить себе современный дом, который отличали бы неустройство окружающей среды и дискомфорт. Все больше людей предпочитают производить качественную финишную отделку не только в квартирах, но и в загородных домах, дачах.

Все грубые элементы интерьера советской и постсоветской эпохи уходят в прошлое, а на их место приходят изящные легкие конструкции, отличающиеся прекрасными тепло- и шумоизоляционными характеристиками и гармонично сочетающиеся с современной мебелью.

Одно из таких решений — стены из поликарбоната, набирает все большую популярность как среди профессионалов в области строительства, так и среди обычных граждан, предпочитающих делать ремонт своими руками. Известность пришла к этому листовому материалу благодаря тому, что он хорошо зарекомендовал себя в составе уличных строений, начиная от теплиц и заканчивая целыми павильонами. Конечно же, производители не ограничились одной сферой применения и поликарбонат стали применять для изготовления таких сооружений как:

  • офисные перегородки для создания личного пространства сотрудника;
  • элементы ванной и уборной комнат;
  • лестничные пролеты;
  • потолочные конструкции;
  • остекление оконных рам;
  • оптические элементы, например, линзы для очков.

Ниже представлены некоторые идеи использования поликарбоната в обычном быту, реализовать которые можно даже собственными силами.

Разновидности

Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:

  1. Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
  2. Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.

Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов — бирюзовый или синий.

Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.

, ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector